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[刀具的几何角度如何选择?]
宣布日期:[2024/1/27] 共阅[550]次

刀具的几何角度

石墨刀具选择合适的几何角度  ,有助于减小刀具的振动  ,反过来  ,石墨工件也禁止易崩缺;1.前角  ,接纳负前角加工石墨时  ,刀具刃口强度较好  ,耐攻击和摩擦的性能好  ,随着负 前角绝对值的减小  ,后刀面磨损面积变革不大  ,但总体呈减小趋势  ,接纳正前角加工时  ,随着前角的增大  ,刀具越尖锐  ,但刀具刃口强度被削弱  ,反而导致后刀面磨损加剧 。负前角加工时  ,切削阻力大  ,增大了切削振动  ,接纳大正前角加工时  ,刀具磨损严重  ,切削振动也较大 。一般粗加工应选择较小前角刀具或负前角刀具 。2.后角  ,如果后角的增大  ,则刀具刃口强度降低  ,后刀面磨损面积逐渐增大 。刀具后角过大后  ,切削振动增强 。后角越小  ,弹性恢复层同后刀面的摩擦接触长度越大  ,它是导致切削刃及后刀面磨损的直接原因之一 。从这个意义上来看  ,增大后角能减小摩擦  ,可以提高已加工外貌质量和刀具使用寿命 。3.螺旋角  ,螺旋角较小时  ,同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长  ,切削阻力最大  ,刀具蒙受的切削攻击力最大  ,因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的 。当螺旋角去较大时  ,铣削协力的偏向偏离工件外貌的水平大  ,石墨质料因崩碎而造成的切削攻击加剧  ,因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大 。因此  ,刀具角度变革对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合爆发的  ,所以在选择方面一定要多加注意 。通过对石墨质料的加工特性做了大宗的科学测试  ,PARA刀具优化了相关刀具的几何角度  ,从而使得刀具的整体切削性能大大提高 。


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